Nous avons récemment construit sur mesure une ligne complète de recyclage du plastique centrée sur notre machine broyeur de déchets pour notre client brésilien. Le projet était défini par deux exigences techniques clés du client : premièrement, la machine devait traiter du film étirable et atteindre une production stable et réelle de 1000 kg/h. Deuxièmement, un caisson insonorisé était requis pour le broyeur principal afin d'améliorer l'environnement de l'atelier. Cet article détaille la configuration spécifique de l'équipement et la solution globale que nous avons fournie pour répondre à ces besoins.

Contexte du projet : Exigences spécifiques d'un client brésilien

Notre client est une entreprise professionnelle de matériaux d'emballage au Brésil. Avec l'expansion de leur activité, ils ont été confrontés au défi de gérer un grand volume de déchets et de chutes de film étirable, nécessitant un système de recyclage efficace et stable.

Lorsqu'il nous a contactés, le client a présenté plusieurs exigences claires et exigeantes :

• Core Equipment: A high-performance plastic machine de concassage de ferraille.
• Raw Material: Primarily soft and easily entangling stretch film.
• Output Requirement: The actual, stable output must reach or exceed 1000 kg/h.
• Environmental Requirement: The client specifically requested that the machine be equipped with a soundproof enclosure to reduce noise and optimize the workshop environment.
• Power Standard: The equipment needed to be fully compliant with Brazil’s local industrial power standards (380V, 60Hz).

Notre solution : une ligne de production personnalisée centrée sur la machine broyeur de déchets

En réponse aux besoins du client, notre équipe technique a effectué une analyse approfondie et proposé une solution complète et hautement personnalisée.

Sélection et optimisation de l'équipement principal

• Performance Guarantee: The designed capacity of this model is 1200-1500 kg/h, powered by a robust 90kw motor, providing ample performance overhead to meet the client’s actual output requirement of 1000 kg/h.
• Blade Design: Specifically for the soft and entangling nature of stretch film, we optimized the layout and angle of the blades (10 pieces, made of 60Si2Mn) to ensure efficient shearing and prevent material from wrapping around the main shaft.
• Convenient Maintenance: We also equipped the scrap crusher machine with a hydraulic lid opener, making routine blade changes and internal cleaning safer and more labor-efficient.

Construction d'une ligne complète de recyclage automatisée du plastique

Une machine de déchiquetage de plastique autonome ne peut pas atteindre une efficacité optimale. Nous avons configuré un ensemble complet d'équipements auxiliaires pour le client afin d'automatiser le processus de l'alimentation à la décharge :

• Belt Conveyor: A 5-meter long, 1-meter wide conveyor to feed bales of stretch film smoothly and evenly into the crusher, reducing manual labor.
• Friction Screw Conveyor & Drum Screen Machine: Used for washing, friction cleaning, and preliminary screening of the crushed material, enhancing the purity of the recycled plastic.
• Lifter: To elevate the processed flakes to the next stage or into a storage silo.
• Supporting Tools: We also provided a Knife Sharpener and a set of Spare Knives to ensure the long-term, stable operation of the line and minimize downtime due to blade wear.

Résultats du projet et valeur pour le client

Grâce à cette collaboration, nous avons fourni au client brésilien non seulement un ensemble de machines, mais une solution complète adaptée à leurs besoins pratiques précis.

• Achieved Output Target: On-site testing confirmed that the machine de concassage de ferraille line easily and consistently exceeded the 1000 kg/h target when processing stretch film, earning high praise from the client for its efficiency.
• Réduction significative du bruit : Grâce au caisson insonorisé, le bruit opérationnel a été efficacement contrôlé, conduisant à une amélioration considérable de l'environnement de l'atelier, répondant aux attentes environnementales et de santé au travail du client.
• Fonctionnement Stable et Fiable : Toute la ligne de production, de la machine broyeur principale aux équipements auxiliaires, a été bien conçue et a fonctionné sans accroc, démontrant notre expertise technique approfondie en tant que fabricant professionnel.

La mousse EPS est un matériau léger et polyvalent largement utilisé dans l'emballage, l'isolation et d'autres industries. Cependant, son élimination présente des défis en raison de sa nature volumineuse et de son taux de décomposition lent. Le recyclage de la mousse EPS minimise non seulement la pollution environnementale, mais réduit également les déchets mis en décharge et crée des opportunités de réutilisation du matériau en produits de valeur tels que des granulés, des panneaux isolants et de nouveaux matériaux d'emballage.

Efficient Machinery Co., Ltd. s'engage toujours à fournir des solutions de machines de recyclage professionnelles et fiables aux clients du monde entier. Ce projet personnalisé pour Interpack Bahia au Brésil prouve une fois de plus que nous pouvons non seulement fournir des équipements standards de haute qualité, mais aussi comprendre profondément les exigences uniques de nos clients. Grâce à l'innovation technique et à une configuration flexible, nous créons une valeur maximale pour nos clients.

Si vous rencontrez des défis dans le domaine du recyclage du plastique — qu'il s'agisse de rendement, de manipulation des matériaux, de contrôle du bruit ou d'automatisation — nous vous invitons à nous contacter. Notre équipe d'experts adaptera la solution la plus appropriée pour vous.