Недавно мы разработали и изготовили на заказ полную линию переработки пластика на базе нашей дробилки для отходов для нашего бразильского клиента. Проект определялся двумя ключевыми техническими требованиями клиента: во-первых, машина должна была перерабатывать стрейч-пленку и обеспечивать стабильную фактическую производительность 1000 кг/ч; во-вторых, для основной дробилки требовалось звукоизолирующее покрытие для улучшения условий в цехе. В этой статье описаны конкретная конфигурация оборудования и общее решение, которые мы предложили для удовлетворения этих потребностей.

Предыстория проекта: конкретные требования бразильского клиента

Наш клиент — профессиональная компания по производству упаковочных материалов в Бразилии. По мере расширения бизнеса они столкнулись с задачей обработки большого объема отходов стрейч-пленки и других материалов, что потребовало эффективной и стабильной системы переработки.

Обратившись к нам, клиент изложил несколько четких и непростых требований:

• Core Equipment: A high-performance plastic машина для дробления металлолома.
• Raw Material: Primarily soft and easily entangling stretch film.
• Output Requirement: The actual, stable output must reach or exceed 1000 kg/h.
• Environmental Requirement: The client specifically requested that the machine be equipped with a soundproof enclosure to reduce noise and optimize the workshop environment.
• Power Standard: The equipment needed to be fully compliant with Brazil’s local industrial power standards (380V, 60Hz).

Наше решение: индивидуальная производственная линия на базе дробилки для отходов

В ответ на потребности клиента наша техническая команда провела всесторонний анализ и предложила полное, высоко индивидуализированное решение.

Выбор и оптимизация основного оборудования

• Performance Guarantee: The designed capacity of this model is 1200-1500 kg/h, powered by a robust 90kw motor, providing ample performance overhead to meet the client’s actual output requirement of 1000 kg/h.
• Blade Design: Specifically for the soft and entangling nature of stretch film, we optimized the layout and angle of the blades (10 pieces, made of 60Si2Mn) to ensure efficient shearing and prevent material from wrapping around the main shaft.
• Convenient Maintenance: We also equipped the scrap crusher machine with a hydraulic lid opener, making routine blade changes and internal cleaning safer and more labor-efficient.

Создание полной автоматизированной линии по переработке пластика

Одиночная машина для измельчения пластика не может обеспечить оптимальную эффективность. Мы сконфигурировали полный комплект вспомогательного оборудования для клиента, чтобы автоматизировать процесс от подачи до разгрузки:

• Belt Conveyor: A 5-meter long, 1-meter wide conveyor to feed bales of stretch film smoothly and evenly into the crusher, reducing manual labor.
• Friction Screw Conveyor & Drum Screen Machine: Used for washing, friction cleaning, and preliminary screening of the crushed material, enhancing the purity of the recycled plastic.
• Lifter: To elevate the processed flakes to the next stage or into a storage silo.
• Supporting Tools: We also provided a Knife Sharpener and a set of Spare Knives to ensure the long-term, stable operation of the line and minimize downtime due to blade wear.

Результаты проекта и ценность для клиента

Благодаря этому сотрудничеству мы предоставили бразильскому клиенту не просто набор машин, а полное решение, адаптированное к их конкретным практическим потребностям.

• Achieved Output Target: On-site testing confirmed that the машина для дробления металлолома line easily and consistently exceeded the 1000 kg/h target when processing stretch film, earning high praise from the client for its efficiency.
• Существенное снижение шума: благодаря звукоизолирующему кожуху рабочий шум был эффективно сокращен, что привело к значительному улучшению условий в цехе и соответствовало экологическим и гигиеническим требованиям клиента.
• Стабильная и надежная работа: вся производственная линия, от основной дробилки для отходов до вспомогательного оборудования, была грамотно спроектирована и работала бесперебойно, демонстрируя наши глубокие технические компетенции как профессионального производителя.

Заключение

Компания Efficient Machinery Co., Ltd. постоянно стремится предоставлять профессиональные и надежные решения по оборудованию для переработки во всем мире. Этот индивидуальный проект для Interpack Bahia в Бразилии снова доказывает, что мы не только можем поставлять высококачественное стандартное оборудование, но и глубоко понимаем уникальные требования наших клиентов. Благодаря техническим инновациям и гибкой конфигурации мы создаем максимальную ценность для наших клиентов.

Если вы сталкиваетесь с проблемами в сфере переработки пластика — будь то производительность, обработка материалов, контроль шума или автоматизация — мы приглашаем вас связаться с нами. Наша команда экспертов подберет для вас наиболее подходящее решение.