Недавно мы разработали и изготовили на заказ полную линию переработки пластика на базе нашей дробилки для отходов для нашего бразильского клиента. Проект определялся двумя ключевыми техническими требованиями клиента: во-первых, машина должна была перерабатывать стрейч-пленку и обеспечивать стабильную фактическую производительность 1000 кг/ч; во-вторых, для основной дробилки требовалось звукоизолирующее покрытие для улучшения условий в цехе. В этой статье описаны конкретная конфигурация оборудования и общее решение, которые мы предложили для удовлетворения этих потребностей.

Предыстория проекта: конкретные требования бразильского клиента

Наш клиент — профессиональная компания по производству упаковочных материалов в Бразилии. По мере расширения бизнеса они столкнулись с задачей обработки большого объема отходов стрейч-пленки и других материалов, что потребовало эффективной и стабильной системы переработки.

Обратившись к нам, клиент изложил несколько четких и непростых требований:

• Основное оборудование: высокопроизводительная пластиковая дробилка для отходов.
• Исходный материал: в основном мягкая и легко запутывающаяся стрейч-пленка.
• Требование к производительности: фактическая стабильная производительность должна достигать или превышать 1000 кг/ч.
• Требование к окружающей среде: клиент специально потребовал оснащения машины звукоизолирующим кожухом для снижения шума и оптимизации условий в цехе.
• Стандарт питания: оборудование должно полностью соответствовать местным промышленным стандартам электроснабжения Бразилии (380 В, 60 Гц).

Наше решение: индивидуальная производственная линия на базе дробилки для отходов

В ответ на потребности клиента наша техническая команда провела всесторонний анализ и предложила полное, высоко индивидуализированное решение.

Основной выбор и оптимизация оборудования

• Гарантия производительности: проектная производительность этой модели составляет 1200–1500 кг/ч, приводится в действие мощным двигателем 90 кВт, что обеспечивает достаточный запас производительности для выполнения фактической потребности клиента в 1000 кг/ч.
• Дизайн ножей: специально для мягкой и запутывающейся стрейч-пленки мы оптимизировали расположение и угол наклона ножей (10 штук, из 60Si2Mn) для обеспечения эффективного резания и предотвращения наматывания материала на вал.
• Удобное техническое обслуживание: Мы также оснастили дробилку для отходов гидравлическим открывателем крышки, что сделало плановую замену ножей и внутреннюю очистку более безопасными и трудосберегающими.

Создание полной автоматизированной линии по переработке пластика

Одиночная машина для измельчения пластика не может обеспечить оптимальную эффективность. Мы сконфигурировали полный комплект вспомогательного оборудования для клиента, чтобы автоматизировать процесс от подачи до разгрузки:

• Ленточный конвейер: конвейер длиной 5 м и шириной 1 м для плавной и равномерной подачи кип стрейч-пленки в дробилку, сокращая ручной труд.
• Шнековый фрикционный конвейер и барабанный грохот: используются для мойки, фрикционной очистки и первичного просева измельченного материала, повышая чистоту переработанного пластика.
• Лифт: для подъема переработанной стружки на следующий этап или в силос для хранения.
• Вспомогательные инструменты: мы также предоставили точило для ножей и набор запасных ножей для обеспечения долгосрочной стабильной работы линии и минимизации простоя из-за износа ножей.

Результаты проекта и ценность для клиента

Благодаря этому сотрудничеству мы предоставили бразильскому клиенту не просто набор машин, а полное решение, адаптированное к их конкретным практическим потребностям.

• Достигнутая производительность: полевые испытания подтвердили, что линия с дробилкой для отходов легко и стабильно превосходит цель в 1000 кг/ч при переработке стрейч-пленки, за что клиент высоко оценил ее эффективность.
• Существенное снижение шума: благодаря звукоизолирующему кожуху рабочий шум был эффективно сокращен, что привело к значительному улучшению условий в цехе и соответствовало экологическим и гигиеническим требованиям клиента.
• Стабильная и надежная работа: вся производственная линия, от основной дробилки для отходов до вспомогательного оборудования, была грамотно спроектирована и работала бесперебойно, демонстрируя наши глубокие технические компетенции как профессионального производителя.

Заключение

Компания Efficient Machinery Co., Ltd. постоянно стремится предоставлять профессиональные и надежные решения по оборудованию для переработки во всем мире. Этот индивидуальный проект для Interpack Bahia в Бразилии снова доказывает, что мы не только можем поставлять высококачественное стандартное оборудование, но и глубоко понимаем уникальные требования наших клиентов. Благодаря техническим инновациям и гибкой конфигурации мы создаем максимальную ценность для наших клиентов.

Если вы сталкиваетесь с проблемами в сфере переработки пластика — будь то производительность, обработка материалов, контроль шума или автоматизация — мы приглашаем вас связаться с нами. Наша команда экспертов подберет для вас наиболее подходящее решение.