Недавно мы разработали и изготовили на заказ полную линию переработки пластика на базе нашей дробилки для отходов для нашего бразильского клиента. Проект определялся двумя ключевыми техническими требованиями клиента: во-первых, машина должна была перерабатывать стрейч-пленку и обеспечивать стабильную фактическую производительность 1000 кг/ч; во-вторых, для основной дробилки требовалось звукоизолирующее покрытие для улучшения условий в цехе. В этой статье описаны конкретная конфигурация оборудования и общее решение, которые мы предложили для удовлетворения этих потребностей.

Предыстория проекта: конкретные требования бразильского клиента

Наш клиент — профессиональная компания по производству упаковочных материалов в Бразилии. По мере расширения бизнеса они столкнулись с задачей обработки большого объема отходов стрейч-пленки и других материалов, что потребовало эффективной и стабильной системы переработки.

Обратившись к нам, клиент изложил несколько четких и непростых требований:

• Основное оборудование: Высокопроизводительный пластик машина для дробления металлолома.
• Сырье: В основном мягкая и легко запутывающаяся стрейч-пленка.
• Требование к выходу: Фактическая стабильная производительность должна достигать или превышать 1000 кг/ч.
• Экологические требования: Клиент специально запросил оснащение машины звукоизоляционным кожухом для снижения шума и оптимизации условий в цехе.
• Стандарт мощности: Оборудование должно полностью соответствовать местным промышленным стандартам электроэнергии Бразилии (380 В, 60 Гц).

Наше решение: индивидуальная производственная линия на базе дробилки для отходов

В ответ на потребности клиента наша техническая команда провела всесторонний анализ и предложила полное, высоко индивидуализированное решение.

Выбор и оптимизация основного оборудования

• Гарантия производительности: Расчетная мощность этой модели составляет 1200-1500 кг/ч, оснащена мощным двигателем 90 кВт, обеспечивающим достаточный запас мощности для выполнения фактической производительности клиента в 1000 кг/ч.
• Конструкция лезвий: Особенно учитывая мягкую и запутывающуюся природу стрейч-пленки, мы оптимизировали расположение и угол наклона лезвий (10 штук, изготовленных из 60Si2Mn), чтобы обеспечить эффективное резание и предотвратить обматывание материала вокруг основного вала.
• Удобство обслуживания: Мы также оснастили машину для измельчения отходов гидравлическим открывателем крышки, что делает замену лезвий и внутреннюю очистку более безопасными и менее трудоемкими.

Создание полной автоматизированной линии по переработке пластика

Одиночная машина для измельчения пластика не может обеспечить оптимальную эффективность. Мы сконфигурировали полный комплект вспомогательного оборудования для клиента, чтобы автоматизировать процесс от подачи до разгрузки:

• Конвейерная лента: 5-метровый длинный и 1-метровый широкий конвейер для плавной и равномерной подачи брикетов стрейч-пленки в дробилка, уменьшая ручной труд.
• Машина для трения и барабанный ситовой сепаратор: Используется для мойки, трения и предварительного просеивания измельченного материала, повышая чистоту переработанного пластика.
• Подъемник: Для подъема обработанных хлопьев на следующий этап или в складской силос.
• Инструменты поддержки: Мы также предоставили Заточник ножей и комплект Запасные ножи для обеспечения долгосрочной стабильной работы линии и минимизации времени простоя из-за износа лезвий.

Результаты проекта и ценность для клиента

Благодаря этому сотрудничеству мы предоставили бразильскому клиенту не просто набор машин, а полное решение, адаптированное к их конкретным практическим потребностям.

• Достигнутая цель по выходу: на месте тестирование подтвердило, что машина для дробления металлолома : Линия легко и стабильно превышала целевой показатель в 1000 кг/ч при переработке стрейч-пленки, заслужив высокую оценку клиента за эффективность.
• Существенное снижение шума: благодаря звукоизолирующему кожуху рабочий шум был эффективно сокращен, что привело к значительному улучшению условий в цехе и соответствовало экологическим и гигиеническим требованиям клиента.
• Стабильная и надежная работа: вся производственная линия, от основной дробилки для отходов до вспомогательного оборудования, была грамотно спроектирована и работала бесперебойно, демонстрируя наши глубокие технические компетенции как профессионального производителя.

Заключение

Компания Efficient Machinery Co., Ltd. постоянно стремится предоставлять профессиональные и надежные решения по оборудованию для переработки во всем мире. Этот индивидуальный проект для Interpack Bahia в Бразилии снова доказывает, что мы не только можем поставлять высококачественное стандартное оборудование, но и глубоко понимаем уникальные требования наших клиентов. Благодаря техническим инновациям и гибкой конфигурации мы создаем максимальную ценность для наших клиентов.

Если вы сталкиваетесь с проблемами в сфере переработки пластика — будь то производительность, обработка материалов, контроль шума или автоматизация — мы приглашаем вас связаться с нами. Наша команда экспертов подберет для вас наиболее подходящее решение.