Customized Recycling Solutions

This customer in South Sudan needs a complete plastik şişe yıkama ipi, the goal is to process waste PET bottles into recycled bottle flakes and further produce recycled pellets through a pelletizing line.

After in-depth communication with the customer, we provided a PET bottle washing line with an output of 500kg/h and a granulation line that can produce 3-4 tons of pellets per day. This solution not only meets the customer’s requirements for production capacity but also ensures that the quality of the product meets the market standard.

Flexible Device Layout Design

The customer’s plant has limited space, especially since the horizontal space is narrow, there is only a long passageway.

To make full use of the plant area, we designed the whole production line into a zigzag layout to ensure the smooth operation of the PET bottle scrap machine while maximizing the space utilization rate.

This flexible design fully reflects the superiority of our production line in adapting to various plant conditions.

PET Bottle Scrap Machine Test

Before leaving the factory, all the machines have completed strict trial tests to ensure smooth operation in practice.

All aspects of the machine, including PET bottle washing, crushing, separation, and the subsequent pelletizing process, have been debugged several times to ensure that the equipment can be put into operation efficiently and stably after arriving in South Sudan.

Professional Installation Service

To ensure that customers can quickly and smoothly install and commission the PET bottle scrap machine, our engineers will go to South Sudan to provide on-site installation guidance and technical support.

According to the customer’s needs, we will assist in the whole process of equipment installation and commissioning to ensure that the production line can enter normal production as soon as possible.

More Information on Pelletizing Machine Plastic

The granülatör plastik geri dönüşümü model SL-135 sent to Kenya has a capacity of 200kg/h. The screw is made of high quality 40Cr, the barrel is made of 45# steel and equipped with a hardened gear reducer to ensure the stability and durability of the equipment under high-intensity operation.

Equipment Shipment

The granulator has been fully assembled and tested and is now ready to be shipped to Kenya. We look forward to positive feedback from our Kenyan customers.

Plastik atık kırma makinesi özellikleri

• Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Shuliy plastik geri dönüşüm kırma makinesi Enerji kaynaklarını boşa harcamadan büyük miktarda plastik atığı verimli bir şekilde işleyebilen gelişmiş kırma teknolojisi ve enerji tasarrufu sağlayan tasarımı benimser.
• Çok yönlülük: Bu plastik atık kırma makinesi aynı zamanda plastik borular, plastik levhalar vb. gibi çeşitli plastik ürünleri işlemek için de kullanılabilir. Yüksek uygulama kapsamına sahiptir.
• Ayarlanabilirlik: Plastik parçalayıcı makinesi, müşterilerin özel gereksinimlerini karşılamak için farklı ihtiyaçlara göre ayarlanabilen, ayarlanabilir kırma boyutuna ve kırma hızına sahiptir.

Plastik geri dönüşüm kırma makinesi parametreleri

Teknik destek ve eğitim

Plastik geri dönüşüm hattı müşterinin plastik geri dönüşüm tesisine başarılı bir şekilde sevk edilmeden önce Shuliy ekibi tam kapsamlı teknik destek ve eğitim hizmetleri sağladı. Bu, müşterinin ekipmanı verimli bir şekilde çalıştırabilmesini ve optimum üretim verimliliğine ulaşabilmesini sağlamak için plastik geri dönüşüm kırma makinesinin kurulumunu ve devreye alınmasını, operatör eğitimini ve bakımı içeriyordu.

Plastik parçalama makinesi Tanzanya'ya ulaştı

Plastik atık kırma makinesi, müşterinin plastik geri dönüşüm fabrikasına vardıktan sonra devreye alındı ​​ve müşteri, çalışma etkisini büyük ölçüde övdü. Plastik geri dönüşüm kırma makinesinin verimli işlenmesi sayesinde büyük miktarda plastik hızlı bir şekilde işlenebilir. Müşteriler, plastik peletleme hattının istikrarlı çalışmasından ve verimli işleme kapasitesinden memnunlar; bunun yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda işletmeye önemli ekonomik faydalar sağladığına inanıyorlar.

Müşterilerin neden geri dönüşüm plastik peletleme hattına ihtiyacı var?

• Üretim verimliliğini artırın: Geleneksel plastik geri dönüşüm ve yeniden kullanım yöntemi verimsizdir; geri dönüşüm plastik peletleme hattının kullanılması atık plastikleri verimli bir şekilde yeniden kullanılabilir hammaddelere dönüştürebilir ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
• Maliyetleri azaltın: Plastik film geri dönüşüm makineleri, atık bertaraf maliyetini düşürürken hammadde tedarik maliyetini de azaltabilir, böylece işletmelerin üretim sürecinde daha rekabetçi olmaları sağlanır.
• Geliştirilmiş ürün kalitesi: Yüksek kaliteli plastik hammaddeler kullanılarak peletleme hatlarında üretilen plastik peletler daha tutarlı bir kaliteye sahip olup, daha tutarlı ve daha kaliteli plastik ürünlerin üretilmesine olanak sağlar.

Shuliy'nin müşterilere yardımı

• Özelleştirilmiş çözümler: Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına ve üretim ölçeğine göre Shuliy, müşterilere özelleştirilmiş çözümler sunar plastik film geri dönüşüm makinası Ekipmanın müşterinin üretim ortamına uygun olmasını sağlayacak çözümler.
• Teknik destek ve eğitim: Shuliy, müşterilerin ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın çalıştırılması, bakımı ve sorun giderme konularında bilgi sahibi olmalarına yardımcı olmak için müşterilere kapsamlı teknik destek ve eğitim hizmetleri sağlar.
• Satış sonrası servis garantisi: Shuliy, müşteri üretiminin etkilenmemesini sağlamak için zamanında bakım ve yedek parça desteği sağlamak üzere mükemmel bir satış sonrası servis sistemi kurmuştur.

Plastik peletleyici: plastik ekstrüzyonun şeritler halinde ısıtılması ve eritilmesi

Plastik peletleyici olarak da bilinir plastik peletleme ekstruderPlastik hammaddeleri ısıtmadan sonra ekstrüzyon yoluyla eritmek ve plastik peletler oluşturmak için kullanılan bir tür pelet yapma ekipmanıdır. Çalışma prensibi, plastik hammaddeyi belirli bir sıcaklığa ısıtarak eritmek ve daha sonra erimiş plastiği ekstruderin kafasındaki kalıp açıklığından sıkarak uzun plastik şeritler oluşturmaktır. Bu plastik şeritler kullanılan kalıba bağlı olarak farklı şekil ve boyutlarda olabilir.

Plastik pelet kesici: plastik şeritleri peletler halinde keser

A plastik kesici makinesi bir plastik peletleyiciden ekstrüde edilen plastik şeritleri eşit boyutlu peletler halinde kesmek için kullanılan bir tür pelet üretme ekipmanıdır. Ana işlevi, uzun erimiş plastik şeritlerini hızlı ve doğru bir şekilde önceden belirlenmiş boyutlu topaklar halinde kesmektir. Bu peletler tipik olarak plastik ürünlerin imalatında veya diğer işlemler için hammadde olarak kullanılır.

İki tip pelet üretme ekipmanı arasındaki farklar

Fonksiyonel farklılıklar

Plastik peletleyicilerin ana işlevi, plastik hammaddeleri ısıtmak, eritmek ve daha sonra bunları plastik şeritler halinde ekstrüde etmektir. Plastik kesici makinenin ana işlevi, plastik peletleyiciden ekstrüde edilen plastik şeritleri tek tip boyutta plastik peletler oluşturmak üzere kesmektir.

Farklı çalışma prensibi

Plastik granülatör, ısıtılan ve eritilen plastik hammaddeleri ekstrüde ederek plastik şeritler hazırlar. Plastik dana kesici, topaklar oluşturmak için bıçakları veya kesme cihazını döndürerek plastik şeritleri keser.

Farklı uygulama kapsamı

Plastik pelet yapma makinesi, plastik geri dönüşümünde ve plastik ürün üretiminde yaygın olarak kullanılan plastik şeritlerin hazırlanması için plastik hammaddelerin ön işlenmesine uygundur. Plastik kesici makine, genellikle ekstrüde plastik şeritlerin kesilmesi için uygundur. plastik peletleme hattıAtık plastiklerin geri dönüşümünde de yaygın olarak kullanılır.

Farklı işlem akışı

Plastik peletleyicilerin çalışma süreci esas olarak plastik hammaddelerin beslenmesi, ısıtılması ve eritilmesi, ekstrüzyon kalıplama ve diğer adımları içerir. Atık plastik kesici makinenin çalışma süreci esas olarak kesme parametrelerinin ayarlanması, ekipmanın çalıştırılması, plastik şeritlerin kesilmesi ve diğer adımları içerir.

Plastik dana kesicinin çalışma prensibi

Plastik pelet kesme makinası, plastik şeritleri veya blokları aynı boyuttaki peletlere kesmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Çalışma prensibi kesme ve kırma teknolojisine dayanmaktadır. Öncelikle işlenecek plastik malzeme, plastik kesme makinesinin girişine beslenir ve daha sonra plastik bıçak veya bıçaklarla kesilerek istenilen büyüklükte parçacıklara ayrılır. Sonunda kesilen plastik granüller daha ileri işlemler veya geri dönüşüm için bir elek veya titreşimli elek aracılığıyla ayrılır.

Peletleme prosesinde plastik kesme makinasının rolü

Geri dönüşümün verimliliğini artırın

Plastik dana kesicinin kullanılması, plastik geri dönüşümün verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Atık plastikleri hızlı ve doğru bir şekilde granüller halinde kesebilir, sonraki işlemler için yüksek kaliteli hammaddeler sağlayabilir ve böylece geri dönüşüm sürecini hızlandırabilir.

Geri dönüştürülmüş ürünlerin kalitesini artırın

Plastik pelet kesme makinası Geri dönüştürülmüş ürünlerin istikrarlı kalitesini sağlamak için plastik şeritleri eşit boyutlu topaklar halinde kesebilir. Bu granüllerin sonraki işlemler sırasında işlenmesi kolaydır ve pürüzsüz bir görünüme ve istikrarlı performansa sahip plastik ürünler üretebilir.

Daha az atık

Plastik kesme makinesinin bir diğer önemli rolü de hurda oluşumunu azaltmaktır. Peletlerin boyutunu ve şeklini hassas bir şekilde kontrol eden plastik dana kesiciler, kesme işlemi sırasında israfı en aza indirebilir. Manuel kesmeyle karşılaştırıldığında, mekanize kesme işlemi daha hassastır; bu da ham maddelerden daha iyi faydalanılmasını, atık oluşumunun azaltılmasını ve üretim maliyetlerinin düşürülmesini sağlar.

Yatay kurutucu çalışma prensibi

Plastik talaş kurutma makinesi, plastik şişelerin içindeki ve yüzeyindeki nemi sallamak için merkezkaç kuvveti kullanan bir tür ekipmandır. Çalışma prensibi, silindirin yüksek hızlı dönüşü yoluyla, plastik şişelerin yüksek hızlı merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yerleştirilecek olan merkezkaç kuvvetinin kullanımına dayanmaktadır, böylece nem hızla ayrılır ve dışarı atılır. hızlı kurumanın etkisi.

Plastik geri dönüşüm tesisinde plastik kurutucunun rolü

Yüksek verimli su giderme

Yatay kurutucu, yüksek hızlı dönen bıçaklar aracılığıyla suyu plastik şişe parçalarından hızlı bir şekilde çıkarabilir, böylece hızlı ve verimli bir susuzlaştırma etkisi gerçekleştirir. Bu, plastik şişelerin daha sonraki işlenmesi ve geri dönüştürülmesi açısından önemlidir ve tüm şişenin üretim verimliliğini artırabilir. plastik şişe geri dönüşüm hattı.

Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi

Verimli kurutma kapasitesi ile plastik talaş kurutma makinesi, çok sayıda plastik şişeyi kısa sürede işleyebilir. Manuel kurutma veya doğal kurutmayla karşılaştırıldığında, boşaltma makinesi daha hızlı çalışabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

Geliştirilmiş ürün kalitesi

Plastik kurutma makinesinin işlenmesiyle, plastik şişelerin yüzeyindeki su tamamen uzaklaştırılır; bu, sonraki işlemlerde su kalıntısının neden olduğu oksidasyon, renk değişikliği vb. gibi kalite sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir. Bu nedenle, yatay kurutucular yalnızca plastik şişelerin geri dönüşüm oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda geri dönüştürülmüş ürünlerin kalitesini ve pazardaki rekabet gücünü de artırır.

Ana bilgisayar ve kabuk

Atık plastik kırma makinesinin ana gövdesi ve kasası temel yapısını oluşturarak tüm ekipmanın ağırlığını ve sağlamlığını taşır. Ana çerçeve genellikle endüstriyel plastik parçalama makinesinin çalışma sırasında deforme olmamasını veya titrememesini sağlamak için yeterli mukavemet ve stabiliteye sahip yüksek kaliteli çelikten yapılır. Muhafaza ise ana kırma haznesini sararak operatörün güvenliğini sağlar ve gürültü ve toz yayılmasını azaltır.

Plastik kırıcı makine bıçağı

Plastik kırıcı bıçağı, plastik kırıcı makine tasarımının en önemli parçalarından biridir, kalitesi ve tasarımı kırma etkisini doğrudan etkiler. Genellikle aşınmaya ve korozyona dayanıklı yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılırlar. Bıçakların tasarım şekli ve düzeni, plastik ürünleri gerekli parçacıklara ayırmak için birbirleriyle birlikte hareket eden, genellikle döner bıçaklar ve sabit bıçaklar dahil olmak üzere plastik parçaların boyutunu ve şeklini belirler.

Giriş ve çıkış

Giriş, atık plastik kırma makinası içerisinde işlenecek plastik ürünlerin beslenmesi için kullanılan plastik kırıcının besleme portudur. Boşaltma portu, işlenmiş plastik granüllerin boşaltılmasına yönelik çıkış olup, granüllerin toplanmasını ve daha sonraki işlenmesini kolaylaştırmak için genellikle plastik kırma makinesi tasarımının altına veya yanına yerleştirilir.

Elektrik motoru ve iletim sistemi

Elektrik motoru elektrik kaynağıdır plastic crusher machine designve ekipmanın kırma için bıçakları tahrik edecek yeterli güce sahip olmasını sağlamak için genellikle yüksek verimli bir motor kullanılır. Şanzıman sistemi, gücün motordan kanatlara aktarılmasının önemli bir parçasıdır. Yaygın iletim yöntemleri, tasarımı makul olsun ya da olmasın, ekipmanın çalışma verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkileyen kayış iletimini ve dişli iletimini içerir.

Plastik kırıcı makine tasarımı verimli çalışmaya yardımcı olur

Plastik kırma makinesi tasarımının çalışma prensibi bıçakların dönmesine ve malzemenin kesilerek kırılmasına dayanmaktadır. Plastik malzeme kırıcının girişine beslendiğinde motor, bıçakların iletim sistemi boyunca dönmesini sağlar. Bıçaklar, gelen malzemeyi keserken ve kırarken yüksek hızda döner.

Bıçakların keskinliği ve yüksek hızda dönmesi nedeniyle malzeme hızlı bir şekilde küçük parçalara bölünür ve kırılan parçalar yerçekimi veya konveyör ile boşaltılır. Malzeme tamamen istenilen boyut ve şekle gelene kadar tüm süreç devam eder.

Ekipman tipi ve özellikleri

Öncelikle plastik peletleme ekstruder makinelerinin enerji tüketimi, ekipman tipi ve özellikleriyle yakından ilgilidir. Farklı tipteki granülatörler (örn. tek vidalı, çift vidalı, halkalı granülatörler vb.) farklı yapı ve çalışma prensiplerine sahip olduğundan enerji tüketimleri de farklılık göstermektedir. Daha büyük boyutlu plastik geri dönüşüm peletleyici makineleri genellikle daha yüksek enerji tüketimine sahiptir çünkü daha büyük çalışma parçalarını çalıştırmak için daha fazla güce ihtiyaç duyarlar.

İş yükü ve kapasite

İkinci olarak, plastik peletleme ekstruder makinesinin enerji tüketimi aynı zamanda iş yüküne ve işleme kapasitesine de bağlıdır. Yüksek iş yükleri ve büyük işlem hacimleriyle, plastik film geri dönüşüm makineleri Plastiği eritme, ekstrüde etme ve kesme işlemlerini tamamlamak için daha fazla güç tüketin. Bu nedenle, üretim sürecinin iş yükü ve verimi ne kadar yüksek olursa, plastik peletleyicinin enerji tüketimi de o kadar yüksek olur.

Malzeme türü ve özellikleri

Son olarak, plastik peletleme ekstruder makinesinin enerji tüketimi, işlenen plastik malzemenin türü ve özelliklerinden de etkilenir. Farklı plastik türleri farklı erime noktalarına, viskozitelere ve akış özelliklerine sahiptir ve bu nedenle farklı ısıtma ve ekstrüzyon enerjileri gerektirir. Polimerler gibi bazı özel plastik malzemeler, istenen peletleme sonuçlarına ulaşmak için daha yüksek ısıtma sıcaklıkları ve daha fazla enerji gerektirebilir ve bu da daha yüksek enerji tüketimine neden olabilir.

Shuliy plastik peletleme ekstruder makinesi

Shuliy, kendini yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmet sunmaya adamış profesyonel bir plastik granülasyon makinesi üreticisidir. Yılların sektör deneyimi ve uzmanlığıyla müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Herhangi bir sorunuz varsa veya danışmaya ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ekibimiz tatmin edici bir çözüme ulaşmanızı sağlamak için size destek ve yardım sağlamaktan mutluluk duyacaktır.

Yüksek verimli işleme kapasitesi

Shuliy endüstriyel atık plastik kırıcıları, verimli işleme kapasiteleri nedeniyle her şeyden önce en çok satan ürünlerdir. Gelişmiş kesme ve kırma teknolojisini kullanan bu ürünler, plastik parçalayıcı geri dönüşüm makineleri Üretim hattının genel verimliliğini artırarak çok çeşitli plastik malzemeleri istenen parçacık boyutuna kadar hızlı ve eksiksiz bir şekilde kırabiliyoruz. Yüksek hızlı dönen bıçaklar ve güçlü motorlar, plastik kırıcının çeşitli plastik malzemeleri kolayca işlemesini sağlar ve böylece farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılar.

Güvenilirlik ve dayanıklılık

Shuliy endüstriyel atık plastik kırıcılar genellikle iyi dayanıklılık ve güvenilirliğe sahip yüksek kaliteli malzemelerden yapılır. Yapısal tasarımları, kolayca hasar görmeden, uzun saatler süren yoğun çalışmalara dayanacak şekilde dikkatle optimize edilmiştir. Bu güvenilirlik, kullanıcıların cihazı güvenle kullanmalarına olanak tanır ve bakım ve onarım sıklığını azaltarak kullanım maliyetini düşürür.

Güvenilir satış sonrası servis

Shuliy endüstriyel atık plastik kırıcı, ürün performansının yanı sıra güvenilir satış sonrası hizmeti sayesinde de iyi satış yapıyor. Mükemmel üreticiler genellikle ekipman kurulumu ve devreye alınması, bakımı, yedek parça temini vb. dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası teknik destek ve servis garantileri sağlar. Bu garantiler kullanıcıların ürünlere olan güvenini artırır ve Shuliy geri dönüşüm ekipmanlarını seçme konusunda daha istekli olmalarını sağlar.

Shuliy endüstriyel atık plastik kırıcı satılık

Shuliy, müşterilerine yüksek kaliteli kırıcı ekipmanı sağlamaya kendini adamış profesyonel bir plastik kırıcı üreticisidir. Müşterilerimiz için çeşitli plastik kırma çözümlerini özelleştirmek için zengin deneyime ve profesyonel bir ekibe sahibiz. İster tek model ister komple plastik geri dönüşüm hattı ihtiyacınızı karşılayabiliriz. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve size profesyonel teknik destek ve kaliteli hizmet sunmamıza izin verin.