Wir haben kürzlich für unseren brasilianischen Kunden eine komplette Kunststoffrecyclinganlage rund um unsere Schrottpresse / Zerkleinerungsmaschine maßgefertigt. Das Projekt war durch zwei technische Hauptanforderungen des Kunden definiert: Erstens musste die Maschine Stretchfolie verarbeiten und einen stabilen, praxisnahen Durchsatz von 1000 kg/h erreichen. Zweitens war eine schallgedämmte Verkleidung für die Hauptschrottpresse erforderlich, um das Werkstattumfeld zu verbessern. Dieser Artikel beschreibt die spezifische Gerätekonfiguration und die Gesamtlösung, die wir zur Erfüllung dieser Anforderungen bereitgestellt haben.

Projekt Hintergrund: Spezifische Anforderungen eines brasilianischen Kunden

Unser Kunde ist ein professionelles Verpackungsmaterialunternehmen in Brasilien. Mit der Expansion ihres Geschäfts standen sie vor der Herausforderung, ein großes Volumen an Stretchfolienabschnitten und Abfallmaterial zu bewältigen, was ein effizientes und stabiles Recyclingsystem erforderte.

Bei Kontaktaufnahme mit uns legte der Kunde mehrere klare und herausfordernde Anforderungen vor:

• Kernausrüstung: Eine leistungsstarke Kunststoff-Schrottpresse/Zerkleinerungsmaschine.
• Rohmaterial: Vorwiegend weiche und leicht verfangende Stretchfolie.
• Leistungsanforderung: Der tatsächliche, stabile Durchsatz muss 1000 kg/h erreichen oder überschreiten.
• Umweltanforderung: Der Kunde forderte ausdrücklich, dass die Maschine mit einer schallgedämmten Verkleidung ausgestattet wird, um Lärm zu reduzieren und das Werkstattumfeld zu optimieren.
• Spannungsstandard: Die Ausrüstung musste vollständig mit den lokalen industriellen Stromstandards Brasiliens (380V, 60Hz) konform sein.

Unsere Lösung: Eine kundenspezifische Produktionslinie rund um die Schrottpresse/Zerkleinerungsmaschine

Als Reaktion auf die Bedürfnisse des Kunden führte unser technisches Team eine gründliche Analyse durch und schlug eine komplette, hochgradig kundenspezifische Lösung vor.

Auswahl und Optimierung der Kern‑Ausrüstung

• Leistungsgarantie: Die ausgelegte Leistung dieses Modells beträgt 1200-1500 kg/h, angetrieben von einem robusten 90-kW-Motor, der großzügige Leistungsreserven bietet, um die tatsächliche Anforderung des Kunden von 1000 kg/h zu erfüllen.
• Messerdesign: Speziell für die weiche und verfangende Beschaffenheit der Stretchfolie haben wir das Layout und den Winkel der Messer (10 Stück, gefertigt aus 60Si2Mn) optimiert, um effizientes Scheren zu gewährleisten und zu verhindern, dass sich Material um die Hauptwelle wickelt.
• Wartungsfreundlichkeit: Wir statteten die Schrottpresse außerdem mit einem hydraulischen Deckelöffner aus, wodurch routinemäßige Messerwechsel und innere Reinigungen sicherer und arbeitsökonomischer wurden.

Aufbau einer vollständigen automatisierten Kunststoffrecyclinganlage

Eine allein stehende Kunststoffschreddermaschine kann keine optimale Effizienz erreichen. Wir haben für den Kunden ein komplettes Set an Hilfsgeräten konfiguriert, um den Prozess vom Einlegen bis zur Entladung zu automatisieren:

• Gurtförderer: Ein 5 Meter langer, 1 Meter breiter Förderer, um Ballen aus Stretchfolie gleichmäßig und reibungslos in die Presse zu führen und die manuelle Arbeit zu verringern.
• Reibschneckenförderer & Trommelsiebmaschine: Verwendet für Waschen, Reibreinigung und Vorsichtung des zerkleinerten Materials, zur Verbesserung der Reinheit des recycelten Kunststoffs.
• Förderer: Um die verarbeiteten Flakes zur nächsten Stufe oder in einen Lagersilo zu heben.
• Unterstützende Werkzeuge: Wir stellten außerdem einen Messerschärfer und einen Satz Ersatzmesser bereit, um den langfristigen, stabilen Betrieb der Linie zu gewährleisten und Ausfallzeiten durch Messerabnutzung zu minimieren.

Projektergebnis und Kundennutzen

Durch diese Zusammenarbeit lieferten wir dem brasilianischen Kunden nicht nur eine Reihe von Maschinen, sondern eine vollständige Lösung, die auf seine konkreten praktischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

• Erreichte Zielausgabe: Die Vor-Ort-Tests bestätigten, dass die Schrottpresse/Zerkleinerungsmaschine-Anlage beim Verarbeiten von Stretchfolie das Ziel von 1000 kg/h mühelos und konstant übertraf und dafür vom Kunden hohe Anerkennung für ihre Effizienz erhielt.
• Deutliche Lärmreduzierung: Mit der schallgedämmten Verkleidung wurde der Betriebs­lärm effektiv kontrolliert, was zu einer stark verbesserten Werkstattumgebung führte, die den Umwelt- und Arbeitsschutz‑Erwartungen des Kunden entsprach.
• Stabile und zuverlässige Betriebsweise: Die gesamte Produktionslinie, von der Hauptschrottpresse bis zu den Hilfsgeräten, war gut ausgelegt und lief reibungslos, was unsere tiefgehende technische Expertise als professioneller Hersteller demonstrierte.

Schlussfolgerung

Efficient Machinery Co., Ltd. verpflichtet sich stets, professionelle und zuverlässige Recyclingmaschinenlösungen für Kunden weltweit bereitzustellen. Dieses kundenspezifische Projekt für Interpack Bahia in Brasilien beweist einmal mehr, dass wir nicht nur hochwertige Standardgeräte liefern können, sondern auch die einzigartigen Anforderungen unserer Kunden tiefgehend verstehen. Durch technische Innovation und flexible Konfiguration schaffen wir maximalen Wert für unsere Kunden.

Wenn Sie vor Herausforderungen im Bereich Kunststoffrecycling stehen — sei es in Bezug auf Ausstoß, Materialhandling, Lärmkontrolle oder Automatisierung — laden wir Sie ein, uns zu kontaktieren. Unser Expertenteam wird die am besten geeignete Lösung für Sie maßschneidern.