Wir haben kürzlich für unseren brasilianischen Kunden eine komplette Kunststoffrecyclinganlage rund um unsere Schrottpresse / Zerkleinerungsmaschine maßgefertigt. Das Projekt war durch zwei technische Hauptanforderungen des Kunden definiert: Erstens musste die Maschine Stretchfolie verarbeiten und einen stabilen, praxisnahen Durchsatz von 1000 kg/h erreichen. Zweitens war eine schallgedämmte Verkleidung für die Hauptschrottpresse erforderlich, um das Werkstattumfeld zu verbessern. Dieser Artikel beschreibt die spezifische Gerätekonfiguration und die Gesamtlösung, die wir zur Erfüllung dieser Anforderungen bereitgestellt haben.

Projekt Hintergrund: Spezifische Anforderungen eines brasilianischen Kunden

Unser Kunde ist ein professionelles Verpackungsmaterialunternehmen in Brasilien. Mit der Expansion ihres Geschäfts standen sie vor der Herausforderung, ein großes Volumen an Stretchfolienabschnitten und Abfallmaterial zu bewältigen, was ein effizientes und stabiles Recyclingsystem erforderte.

Bei Kontaktaufnahme mit uns legte der Kunde mehrere klare und herausfordernde Anforderungen vor:

• Kernausrüstung: Ein Hochleistungs-Kunststoff Schrottbrechermaschine.
• Rohmaterial: Vor allem weiches und leicht verhedderndes Stretch-Film.
• Ausgabebedarf: Der tatsächliche, stabile Output muss 1000 kg/h erreichen oder übertreffen.
• Umweltanforderung: Der Kunde hat ausdrücklich verlangt, dass die Maschine mit einem schalldichten Gehäuse ausgestattet wird, um Lärm zu reduzieren und die Arbeitsumgebung zu optimieren.
• Leistungsstandard: Die Ausrüstung musste vollständig den lokalen industriellen Stromstandards Brasiliens (380V, 60Hz) entsprechen.

Unsere Lösung: Eine kundenspezifische Produktionslinie rund um die Schrottpresse/Zerkleinerungsmaschine

Als Reaktion auf die Bedürfnisse des Kunden führte unser technisches Team eine gründliche Analyse durch und schlug eine komplette, hochgradig kundenspezifische Lösung vor.

Auswahl und Optimierung der Kern‑Ausrüstung

• Leistungszusage: Die ausgelegte Kapazität dieses Modells beträgt 1200-1500 kg/h, angetrieben von einem robusten 90 kW-Motor, der ausreichend Leistung bietet, um die tatsächliche Ausgabemenge des Kunden von 1000 kg/h zu erfüllen.
• Messerkonstruktion: Speziell für die weiche und verheddernde Natur des Stretch-Films haben wir das Layout und den Winkel der Messer (10 Stück, aus 60Si2Mn) optimiert, um effizientes Scheren zu gewährleisten und zu verhindern, dass sich das Material um die Hauptwelle wickelt.
• Bequeme Wartung: Wir haben die Schrottschneidemaschine auch mit einem hydraulischen Deckelöffner ausgestattet, was den Austausch der Messer und die interne Reinigung sicherer und arbeitsfreundlicher macht.

Aufbau einer vollständigen automatisierten Kunststoffrecyclinganlage

Eine allein stehende Kunststoffschreddermaschine kann keine optimale Effizienz erreichen. Wir haben für den Kunden ein komplettes Set an Hilfsgeräten konfiguriert, um den Prozess vom Einlegen bis zur Entladung zu automatisieren:

• Förderband: Ein 5 Meter langes, 1 Meter breites Förderband, um Bales aus Stretch-Film gleichmäßig und reibungslos in den Zerkleinerer zuzuführen, was manuelle Arbeit reduziert.
• Reibungsschneckenförderer & Trommelsiebmaschine: Wird zum Waschen, Reibungsreinigung und vorläufigen Sieben des zerkleinerten Materials verwendet, um die Reinheit des recycelten Kunststoffs zu erhöhen.
• Hebevorrichtung: Um die verarbeiteten Flakes in die nächste Stufe oder in einen Lagerbehälter zu heben.
• Hilfsmittel: Wir haben auch eine Messerschärfer und ein Satz von Ersatzmesser um den langfristigen, stabilen Betrieb der Linie zu gewährleisten und Ausfallzeiten durch Messerschäden zu minimieren.

Projektergebnis und Kundennutzen

Durch diese Zusammenarbeit lieferten wir dem brasilianischen Kunden nicht nur eine Reihe von Maschinen, sondern eine vollständige Lösung, die auf seine konkreten praktischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

• Erreichtes Ausgabeziel: Vor Ort bestätigte Tests, dass die Schrottbrechermaschine Die Linie hat das Ziel von 1000 kg/h beim Verarbeiten von Stretch-Film leicht und konstant übertroffen und erhielt vom Kunden hohe Anerkennung für ihre Effizienz.
• Deutliche Lärmreduzierung: Mit der schallgedämmten Verkleidung wurde der Betriebs­lärm effektiv kontrolliert, was zu einer stark verbesserten Werkstattumgebung führte, die den Umwelt- und Arbeitsschutz‑Erwartungen des Kunden entsprach.
• Stabile und zuverlässige Betriebsweise: Die gesamte Produktionslinie, von der Hauptschrottpresse bis zu den Hilfsgeräten, war gut ausgelegt und lief reibungslos, was unsere tiefgehende technische Expertise als professioneller Hersteller demonstrierte.

Abschluss

Efficient Machinery Co., Ltd. verpflichtet sich stets, professionelle und zuverlässige Recyclingmaschinenlösungen für Kunden weltweit bereitzustellen. Dieses kundenspezifische Projekt für Interpack Bahia in Brasilien beweist einmal mehr, dass wir nicht nur hochwertige Standardgeräte liefern können, sondern auch die einzigartigen Anforderungen unserer Kunden tiefgehend verstehen. Durch technische Innovation und flexible Konfiguration schaffen wir maximalen Wert für unsere Kunden.

Wenn Sie vor Herausforderungen im Bereich Kunststoffrecycling stehen — sei es in Bezug auf Ausstoß, Materialhandling, Lärmkontrolle oder Automatisierung — laden wir Sie ein, uns zu kontaktieren. Unser Expertenteam wird die am besten geeignete Lösung für Sie maßschneidern.