Kunststoffpellet-Hersteller sind zu einem wichtigen Teil der Industrieausrüstung geworden, die Kunststoffabfälle in recycelte Pellets verarbeiten kann und so eine nachhaltige Rohstoffquelle für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte darstellt.

Arbeitsablauf eines Kunststoffpelletherstellers

Schmelzen von Kunststoffrohstoffen

Der Arbeitsablauf des Kunststoff-Pellet-Hersteller lässt sich kurz in drei wesentliche Schritte unterteilen. Zunächst werden die Kunststoffabfallrohstoffe in das Innere der Hauptmaschine geleitet. In der Host-Maschine durchläuft das Kunststoffrohmaterial eine Reihe mechanischer und thermischer Prozesse, um bei hohen Temperaturen zu einer gleichmäßigen Schmelze zu schmelzen. Bei diesem Schritt wird der Kunststoff von einem festen in einen flüssigen Zustand umgewandelt, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial effektiv verarbeitet und wiederverwendet werden kann.

Handhabung und Verarbeitung der Schmelze

Sobald das Kunststoffrohmaterial zu einer homogenen Schmelze geschmolzen ist, fließt es aus dem Auslass der Hauptmaschine und wird dann der Hilfsmaschine des Kunststoffpelletherstellers zugeführt. In der Hilfsmaschine wird die Schmelze zu dünnen, spaghettiartigen Kunststoffstreifen verarbeitet, ein Schritt, der je nach gewünschter Partikelgröße angepasst werden kann. Die Hilfsmaschine dient der Umformung des geschmolzenen Kunststoffs.

Kühlung und Pelletaufbereitung

Der letzte entscheidende Schritt ist das Abkühlen der Spaghettiriegel durch die Zufuhr in einen Kühltank. Der Abkühlvorgang ist sehr wichtig, damit die Kunststoffnudeln schnell fest werden und ihre Form behalten. Sobald die Abkühlung abgeschlossen ist, werden die Kunststoffnudeln mit einer Kunststoffschneidemaschine in kleine Stücke geschnitten, um die endgültigen Kunststoffpellets zu bilden. Diese Pellets können je nach Bedarf weiterverarbeitet werden, um den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden.

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