Die Extrusionsmaschine für Abfallkunststoffe spielt eine entscheidende Rolle im Prozess des Kunststoffrecyclings. Der Schraube ist jedoch eines der Kernkomponenten der Kunststoffrecycling-Extruder-Maschine, ihre Verschleißfestigkeit beeinflusst direkt die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Maschine. Ist die Schraube der Kunststoffpelletmaschine-Extruder also leicht abnutzbar? Und wie kann man die Verschleißfestigkeit der Schraube verbessern?

Warum ist die Schnecke einer Altkunststoff-Extrusionsmaschine verschlissen?

• Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck: Die interne Arbeitsumgebung der Extrusionsmaschine für Abfallkunststoffe ist eine hohe Temperatur, und das Kunststoffmaterial kann bei hohen Temperaturen leicht die Schneckenoberfläche beschädigen.
• Eigenschaften von Kunststoffgranulat: Verschiedene Kunststoffarten weisen unterschiedliche Härte und Abriebfestigkeit auf, und bestimmte Kunststoffgranulate können zu einem stärkeren Verschleiß der Schneckenoberfläche führen.
• Arbeitsintensität und -häufigkeit: Kontinuierliches Arbeiten mit hoher Frequenz kann zu Schraubenermüdung und -verschleiß führen, insbesondere bei großen oder leistungsstarken Maschinen Kunststoff-Recycling-Extrudermaschinen.

Wie kann die Verschleißfestigkeit einer Granulierschnecke aus Kunststoff verbessert werden?

Wählen Sie hochverschleißfeste Materialien

Verwenden Sie für die Herstellung von Schrauben hochverschleißfestes und hochfestes legiertes Stahlmaterial, z. B. die Verwendung von legiertem Stahl mit hoher Oberflächenhärte oder einer Beschichtungsbehandlung, um die Verschleißschutzleistung von Schrauben aus Kunststoffextrusionsmaschinen zu verbessern.

Oberflächenbehandlungstechnologie

Durch Oberflächenspritzen, Aufkohlen und andere Technologien wird eine Oberflächenschutzschicht mit höherer Härte gebildet, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Schneckenoberfläche der Altkunststoff-Extrusionsmaschine zu verbessern.

Routinewartung

Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die Schraubenoberfläche der Kunststoff-Extrusionsmaschine, um Faktoren wie Rückstände oder Metallpulver zu vermeiden, die den Verschleiß beschleunigen. Eine angemessene Schmierung und Wartung kann auch die Lebensdauer der Extruderschnecke der Kunststoffpelletmaschine verlängern. Durch den rechtzeitigen Austausch der verschlissenen Schnecke können weitere Schäden an anderen Teilen vermieden werden, um den stabilen Betrieb des Kunststoffgranulators zu gewährleisten.

Kontrollieren Sie die Verarbeitungsparameter

Eine vernünftige Kontrolle der Verarbeitungsparameter hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit der Schraube der Kunststoffrecycling-Extruder-Maschine. Beispielsweise kann die Kontrolle der Arbeitstemperatur, Drehzahl, Druck und anderer Parameter der Pelletiermaschine sowie die vernünftige Anpassung der Betriebsparameter die Belastung der Extruders für das Recycling von Abfallkunststoffen Schraube reduzieren, den Verschleiß verringern und die Verschleißfestigkeit verbessern.

Optimierung des Schraubendesigns

Auch die Optimierung des Schneckendesigns ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit. Verbessern Sie die Struktur und Geometrie der Schnecke der Kunststoffabfall-Extrusionsmaschine, um sie gleichmäßiger Kraft und Verschleiß auszusetzen, den Grad des lokalen Verschleißes zu verringern und die allgemeine Verschleißfestigkeit zu verbessern.