Mit der breiten Anwendung von Kunststoffprodukten sind die Behandlung und das Recycling von Kunststoffabfällen besonders wichtig geworden. Die PE-PP-Kunststofffolien-Recyclinglinie ist eine Schlüsselausrüstung für die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Pellets zur Wiederverwendung. In diesem Artikel stellen wir die Funktionen und die Ausrüstungszusammensetzung von Kunststoffrecycling-Verarbeitungsgeräten vor.
Funktionen der Recyclinglinie für PE-PP-Kunststofffolien
Zerkleinerung und Reinigung von Kunststoffabfällen
Plastikmüll liegt meist in verschiedenen Formen vor, wie zum Beispiel als Folie, Tüten und so weiter. Erstens muss die PE-PP-Kunststofffolien-Recyclinglinie über eine Zerkleinerungsfunktion verfügen, um den großen Kunststoffabfall für die anschließende Verarbeitung in kleine Partikel zu zerkleinern. Gleichzeitig kann die Reinigungsfunktion den am Kunststoff anhaftenden Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen wirksam entfernen, um die Qualität des anschließenden Pelletierungsprozesses zu verbessern.
Schmelzen und Extrudieren
Nach dem Zerkleinern und Reinigen muss das Kunststoffgranulat geschmolzen werden, um eine plastifizierte Schmelze zu erhalten. Der geschmolzene Kunststoff wird dann mit einem extrudiert Kunststoffextruder in die gewünschte Form bringen, meist körnig oder säulenförmig. Dieser Schritt ist die Grundlage für die Aufbereitung von recyceltem Kunststoffgranulat und das Herzstück der gesamten Kunststoffgranulierungslinie.
Kühlung und Schneiden von Pellets
Die extrudierten Kunststoffpellets müssen durch Kühlgeräte schnell abgekühlt werden, damit sie sich verfestigen und Pellets bilden. Anschließend werden die Pellets mit einer Kunststoffschneidemaschine in identische Längen geschnitten, um Gleichmäßigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Dieser Schritt ist unerlässlich, um die Qualität und Konsistenz der recycelten Pellets sicherzustellen.
Ausrüstungszusammensetzung einer Kunststoff-Granulierlinie
Brecher und Waschmaschinen
Der erste Schritt in einer PE-PP-Kunststofffolien-Recyclinglinie besteht darin, den Kunststoffabfall zu zerkleinern und zu reinigen. Der Kunststoffbrecher nutzt ein hocheffizientes Messersystem, um große Kunststoffstücke schnell in kleinere Partikel zu zerkleinern. Die Kunststoffwaschmaschine nutzt Wasser und Chemikalien, um die Oberfläche der Kunststoffpellets gründlich zu reinigen.
Kunststoffextruder
Die Kunststoffextrudermaschine ist das Herzstück der Recyclinglinie für PE-PP-Kunststofffolien und ist dafür verantwortlich, den geschmolzenen Kunststoff in Pellets oder Säulen zu extrudieren. Der Extruder muss hohe Temperaturen und Drücke aufweisen, um sicherzustellen, dass der Kunststoff effizient in die gewünschte Form extrudiert werden kann.
Kühl- und Schneidemaschinen
Kühlgeräte verwenden Zwangskühlung, entweder durch Wasser, um sicherzustellen, dass die extrudierten Kunststoffpellets schnell aushärten. Die Kunststoffschneidemaschine sorgt mit einem präzisen Messersystem dafür, dass die Pellets eine gleichmäßige Länge haben.
