Die Recyclinglinie für PP-PE-Flocken dient zur Umwandlung von starren PP-PE-Kunststoffabfällen in recycelte Kunststoffpellets. Die gesamte Produktionslinie umfasst einen Kunststoffbrecher, eine Kunststoffwaschmaschine, eine Kunststoffentwässerungsmaschine, einen Kunststoffgranulator, einen Kühltank, eine Pelletschneidemaschine und so weiter.
Die Standardkapazität der Efficient-Pelletierlinie beträgt 100–500 kg/h. Wir bieten je nach Produktionsanforderungen, Anwendungen, Rohstoffen usw. größere Kapazitäten.
Vorteile des Efficient-Pelletiersystems
- Vielseitigkeit: Die Linie ist in der Lage, viele Arten von Kunststoffabfällen zu verarbeiten, einschließlich PP, HDPE, PVC, PS usw.
- Hohe Produktionseffizienz: Jeder Link wurde sorgfältig entwickelt, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
- Modularer Aufbau: Jedes Gerätemodul kann flexibel konfiguriert werden, um eine individuelle Installation entsprechend dem Anlagenlayout zu ermöglichen.
- Arbeitsersparnis: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe erheblich und verbessert die Produktionsstabilität.
- Geringe Wartungskosten: Die Geräte sind langlebig und aus hochwertigen Materialien gefertigt, was den Wartungsbedarf reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Rohstoffe und Endprodukte
Zu den Rohstoffen der Kunststoffabfall-Granulierungslinie gehören hauptsächlich Abfallprodukte aus starrem PP-PE-Kunststoff, wie z. B. Kunststoffeimer, Kunststofftöpfe, Spielzeug, Kunststoffboxen, Kunststofffolien, Einwegbecher, Flaschenverschlüsse, Lebensmittelbehälter, Gerätegehäuse usw. Durch die Prozessschritte Zerkleinern, Waschen und Schmelzen werden diese Abfallkunststoffe in recycelte PP-PE-Kunststoffpellets umgewandelt.
Prozessablauf der Granulationslinie
- Zerquetschen: Zunächst werden Kunststoffabfälle durch den Brecher in kleine Stücke oder Flocken zerkleinert und anschließend weiterverarbeitet.
- Waschen und Trocknen: Der zerkleinerte Kunststoff wird gewaschen, um Oberflächenverunreinigungen und Schmutz zu entfernen, und anschließend getrocknet, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt minimiert wird.
- Schmelzen und Pelletieren: Sauberer Kunststoff wird bei hohen Temperaturen geschmolzen und dann durch die Granulierdüse in Streifen extrudiert.
- Kühlen und Schneiden: Der geschmolzene Kunststoffstreifen wird durch die Kühlvorrichtung abgekühlt und schließlich in kleine, gleichmäßige Partikel geschnitten, um den Granulationsprozess abzuschließen.
Dieses 3D-Video zeigt jedes Gerät dieser Pelletierungslinie, das wir im Folgenden ausführlicher beschreiben.
Maschinen für Kunststoffrecyclinganlage
Schrägbandförderer
In der PP-PE-Flake-Recyclinglinie werden PP- und PE-Abfälle zunächst durch eine Förderanlage gefördert Schrägbandförderer zur Kunststoffschleifmaschine.
Kunststoffschrott-Schleifmaschine
Der Aktenvernichter Verwendet die 60Si2Mn-Materialklinge, um den Kunststoff in kleine Stücke zu zerkleinern, was für das anschließende Waschen und Granulieren praktisch ist.
Waschtank aus Kunststoff
Die zerkleinerten Kunststoffteile werden dem zugeführt Spülbehälter aus Kunststoff um Verunreinigungen und Rückstände daraus zu entfernen.
Kunststofftrocknungsmaschine
Nach dem Waschen muss den Plastikchips für die Weiterverarbeitung überschüssige Feuchtigkeit entzogen werden. Der Plastiktrocknungsmaschine Schüttelt die Feuchtigkeit aus dem Kunststoff heraus, indem es ihn mit hoher Geschwindigkeit rotiert, sodass er besser für den anschließenden Pelletierungsprozess geeignet ist.
Kunststoff-Extrudermaschine
Pelletiergerät aus Kunststoff ist die kritischste Maschine in der PP-PE-Flake-Recyclinglinie. Es schmilzt und extrudiert Kunststoff bei hohen Temperaturen. Die Kunststoffschmelze fließt durch die Hauptmaschine ab und wird dann durch die Hilfsmaschine zu Kunststoffstreifen extrudiert.
Kühltank
Aus Kunststoffgranulatoren extrudierte Kunststoffstreifen müssen schnell abgekühlt werden, um ihre Form und Qualität beizubehalten. Der Kühltank Erreicht eine schnelle Abkühlung durch die Zirkulation von kaltem Wasser durch den Kunststoffstreifen.
Kunststoffgranulatschneidemaschine
Kunststoffschneidemaschinen werden verwendet, um lange Granulatstreifen entsprechend den Kundenanforderungen auf die gewünschte Länge zu schneiden. In diesem Schritt wird die Größe des Endprodukts angepasst.
Vorratsbehälter
Der Lagerplatz dient der Lagerung der hergestellten Pellets für die anschließende Verpackung und den Transport.
Video der Kunststoffrecycling-Produktionslinie
Oben beschreiben wir jede Maschine und unten sehen wir uns an, wie Abfallkunststoff zu Kunststoffpellets verarbeitet wird, wenn diese Recyclingmaschinen zusammenarbeiten.
Parameter der Pelletierungslinie für Kunststoffflocken
- Kapazität: 100–500 kg/h, kann für eine größere Kapazität individuell angepasst werden.
- Anwendbarer Materialtyp: PP, HDPE, PVC, PS, PA, ABS usw.
- Endprodukt: Kunststoffgranulat.
- Pelletierverfahren: Strangpelletierung, Wasserringpelletierung.
- Zusatzausrüstung: Messerschärfer, Streifengebläse, Streifenschüttler, Vibrationssiebe.
- Die Produktionslinie unterstützt die individuelle Anpassung.
FAQs zur Granulationslinie
Wie kann ich diese Maschinen kaufen?
Sie können Ihre Kontaktinformationen auf unserer Website hinterlassen und einer unserer professionellen Vertriebsmanager wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Optionen zu besprechen und Ihnen ein Angebot zuzusenden.
Was ist der Liefertermin?
20-25 Tage.
Wie installiere ich diese Kunststoffrecyclingmaschinen?
Wir stellen Installationshandbücher sowie Video-Tutorials zur Verfügung, oder wir können bei Bedarf einen Techniker vor Ort schicken, der Sie unterstützt.
Welche Länder wurden exportiert?
Unsere Produktionslinie für Kunststoffrecycling wurde nach Kenia, Äthiopien, Iran, Tansania, Togo, Nigeria, Oman, Saudi-Arabien, Elfenbeinküste, Ghana, Botswana, Indonesien und in andere Länder verkauft.