Die Recyclinglinie für PP-PE-Flocken dient zur Umwandlung von starren PP-PE-Kunststoffabfällen in recycelte Kunststoffpellets. Die gesamte Produktionslinie umfasst einen Kunststoffbrecher, eine Kunststoffwaschmaschine, eine Kunststoffentwässerungsmaschine, einen Kunststoffgranulator, einen Kühltank, eine Pelletschneidemaschine und so weiter.
Die Standardkapazität der Efficient-Pelletierlinie beträgt 100–500 kg/h. Wir bieten je nach Produktionsanforderungen, Anwendungen, Rohstoffen usw. größere Kapazitäten.
Vorteile des Efficient-Pelletiersystems
- Vielseitigkeit: Die Linie ist in der Lage, viele Arten von Kunststoffabfällen zu verarbeiten, einschließlich PP, HDPE, PVC, PS usw.
- Hohe Produktionseffizienz: Jeder Link wurde sorgfältig entwickelt, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
- Modularer Aufbau: Jedes Gerätemodul kann flexibel konfiguriert werden, um eine individuelle Installation entsprechend dem Anlagenlayout zu ermöglichen.
- Arbeitsersparnis: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe erheblich und verbessert die Produktionsstabilität.
- Geringe Wartungskosten: Die Geräte sind langlebig und aus hochwertigen Materialien gefertigt, was den Wartungsbedarf reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Rohstoffe und Endprodukte
Zu den Rohstoffen der Kunststoffabfall-Granulierungslinie gehören hauptsächlich Abfallprodukte aus starrem PP-PE-Kunststoff, wie z. B. Kunststoffeimer, Kunststofftöpfe, Spielzeug, Kunststoffboxen, Kunststofffolien, Einwegbecher, Flaschenverschlüsse, Lebensmittelbehälter, Gerätegehäuse usw. Durch die Prozessschritte Zerkleinern, Waschen und Schmelzen werden diese Abfallkunststoffe in recycelte PP-PE-Kunststoffpellets umgewandelt.
Prozessablauf der Granulationslinie
- Zerquetschen: Zunächst werden Kunststoffabfälle durch den Brecher in kleine Stücke oder Flocken zerkleinert und anschließend weiterverarbeitet.
- Waschen und Trocknen: Der zerkleinerte Kunststoff wird gewaschen, um Oberflächenverunreinigungen und Schmutz zu entfernen, und anschließend getrocknet, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt minimiert wird.
- Schmelzen und Pelletieren: Sauberer Kunststoff wird bei hohen Temperaturen geschmolzen und dann durch die Granulierdüse in Streifen extrudiert.
- Kühlen und Schneiden: Der geschmolzene Kunststoffstreifen wird durch die Kühlvorrichtung abgekühlt und schließlich in kleine, gleichmäßige Partikel geschnitten, um den Granulationsprozess abzuschließen.
Dieses 3D-Video zeigt jedes Gerät dieser Pelletierungslinie, das wir im Folgenden ausführlicher beschreiben.
Maschinen für Kunststoffrecyclinganlage
Schrägbandförderer
In der PP PE Flake Recyclinglinie werden Abfall-PP- und PE-Kunststoffe zunächst durch ein neigendes Förderband zur Kunststoffschleifmaschine transportiert.
Kunststoffschrott-Schleifmaschine
Der Zerkleinerer verwendet die Klingen aus dem Material 60Si2Mn, um den Kunststoff in kleine Stücke zu zerkleinern, was die anschließende Reinigung und Granulation erleichtert.
Waschtank aus Kunststoff
Die zerkleinerten Kunststoffstücke werden in den Kunststoffspülbehälter gegeben, um Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen.
Kunststofftrocknungsmaschine
Nach dem Waschen müssen die Kunststoffchips überschüssige Feuchtigkeit für die weitere Verarbeitung entfernen. Die Kunststofftrocknungsmaschine schüttelt die Feuchtigkeit durch schnelles Rotieren der Chips heraus, wodurch sie für den anschließenden Pelletierungsprozess geeigneter werden.
Kunststoff-Extrudermaschine
Der Kunststoffpelletierer ist die kritischste Maschine in der PP PE Flake Recyclinglinie. Er schmilzt und extrudiert Kunststoff bei hohen Temperaturen. Der Kunststoffschmelze fließt durch die Hauptmaschine und wird dann durch die Hilfsmaschine in Kunststoffstreifen extrudiert.
Kühltank
Die aus den Kunststoffgranulator-Maschinen extrudierten Kunststoffstreifen müssen schnell abgekühlt werden, um ihre Form und Qualität zu erhalten. Der Kühlbehälter erreicht eine schnelle Kühlung, indem kaltes Wasser durch den Kunststoffstreifen zirkuliert.
Kunststoffgranulatschneidemaschine
Kunststoffschneider-Maschinen werden verwendet, um lange Streifen von Granulaten auf die gewünschte Länge zu schneiden, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieser Schritt passt die Größe des Endprodukts an.
Vorratsbehälter
Der Lagerbehälter wird verwendet, um die hergestellten Pellets für die anschließende Verpackung und den Transport zu lagern.
Video der Kunststoffrecycling-Produktionslinie
Oben beschreiben wir jede Maschine und unten sehen wir uns an, wie Abfallkunststoff zu Kunststoffpellets verarbeitet wird, wenn diese Recyclingmaschinen zusammenarbeiten.
Parameter der Pelletierungslinie für Kunststoffflocken
- Kapazität: 100–500 kg/h, kann für eine größere Kapazität individuell angepasst werden.
- Anwendbarer Materialtyp: PP, HDPE, PVC, PS, PA, ABS usw.
- Endprodukt: Kunststoffgranulat.
- Pelletierverfahren: Strangpelletierung, Wasserringpelletierung.
- Zusatzausrüstung: Messerschärfer, Streifengebläse, Streifenschüttler, Vibrationssiebe.
- Die Produktionslinie unterstützt die individuelle Anpassung.
FAQs zur Granulationslinie
Wie kann ich diese Maschinen kaufen?
Sie können Ihre Kontaktinformationen auf unserer Website hinterlassen und einer unserer professionellen Vertriebsmanager wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Optionen zu besprechen und Ihnen ein Angebot zuzusenden.
Was ist der Liefertermin?
20-25 Tage.
Wie installiere ich diese Kunststoffrecyclingmaschinen?
Wir stellen Installationshandbücher sowie Video-Tutorials zur Verfügung, oder wir können bei Bedarf einen Techniker vor Ort schicken, der Sie unterstützt.
Welche Länder wurden exportiert?
Unsere Produktionslinie für Kunststoffrecycling wurde nach Kenia, Äthiopien, Iran, Tansania, Togo, Nigeria, Oman, Saudi-Arabien, Elfenbeinküste, Ghana, Botswana, Indonesien und in andere Länder verkauft.