私たちは最近、ブラジルの顧客向けに、スクラップ破砕機を中心とした完全なプラスチックリサイクルラインをカスタム構築しました。このプロジェクトは、顧客からの2つの重要な技術要件によって定義されました。第一に、この機械はストレッチフィルムを処理し、実環境で安定した1000kg/hの出力を達成する必要がありました。第二に、作業場環境を改善するために主破砕機の防音カバーが必要でした。この記事では、これらのニーズに応えるために提供した具体的な装置構成と全体的なソリューションについて詳しく説明します。

プロジェクト背景：ブラジルのクライアントからの具体的要件

当社のクライアントはブラジルのプロの包装材料会社です。事業拡大に伴い、大量のストレッチフィルムのスクラップと廃棄物の管理に直面し、効率的で安定したリサイクルシステムが必要となりました。

お問い合わせの際、クライアントは明確で厳しい要件をいくつか提示しました：

• Core Equipment: A high-performance plastic スクラップ破砕機.
• Raw Material: Primarily soft and easily entangling stretch film.
• Output Requirement: The actual, stable output must reach or exceed 1000 kg/h.
• Environmental Requirement: The client specifically requested that the machine be equipped with a soundproof enclosure to reduce noise and optimize the workshop environment.
• Power Standard: The equipment needed to be fully compliant with Brazil’s local industrial power standards (380V, 60Hz).

当社の提案：スクラップクラッシャー機を中心としたカスタマイズ生産ライン

クライアントの要望に応じて、当社の技術チームは徹底的な分析を行い、完全かつ高度にカスタマイズされたソリューションを提案しました。

主要機器の選定と最適化

• Performance Guarantee: The designed capacity of this model is 1200-1500 kg/h, powered by a robust 90kw motor, providing ample performance overhead to meet the client’s actual output requirement of 1000 kg/h.
• Blade Design: Specifically for the soft and entangling nature of stretch film, we optimized the layout and angle of the blades (10 pieces, made of 60Si2Mn) to ensure efficient shearing and prevent material from wrapping around the main shaft.
• Convenient Maintenance: We also equipped the scrap crusher machine with a hydraulic lid opener, making routine blade changes and internal cleaning safer and more labor-efficient.

完全自動化プラスチックリサイクルラインの構築

単独のプラスチック破砕機では最適な効率を実現できません。給餌から排出までのプロセスを自動化するために、クライアント向けに一式の補助機器を構成しました：

• Belt Conveyor: A 5-meter long, 1-meter wide conveyor to feed bales of stretch film smoothly and evenly into the crusher, reducing manual labor.
• Friction Screw Conveyor & Drum Screen Machine: Used for washing, friction cleaning, and preliminary screening of the crushed material, enhancing the purity of the recycled plastic.
• Lifter: To elevate the processed flakes to the next stage or into a storage silo.
• Supporting Tools: We also provided a Knife Sharpener and a set of Spare Knives to ensure the long-term, stable operation of the line and minimize downtime due to blade wear.

プロジェクトの成果とクライアントへの価値

本協力を通じて、当社はブラジルのクライアントに単なる機械一式だけでなく、彼らの具体的な実務ニーズに合わせた完全なソリューションを提供しました。

• Achieved Output Target: On-site testing confirmed that the スクラップ破砕機 line easily and consistently exceeded the 1000 kg/h target when processing stretch film, earning high praise from the client for its efficiency.
• 騒音の大幅な低減：防音カバーにより稼働音は効果的に抑えられ、作業場環境が大幅に改善され、クライアントの環境および労働衛生の期待に応えました。
• 安定かつ信頼できる稼働：主機であるスクラップクラッシャー機から補助機器に至るまで、ライン全体が良好に設計され円滑に稼働し、専門メーカーとしての深い技術力を示しました。

結論

Efficient Machinery Co., Ltd.は常に世界中のクライアントに専門的で信頼性の高いリサイクル機械ソリューションを提供することに尽力しています。本プロジェクトはブラジルのInterpack Bahia向けにカスタマイズされたものであり、高品質な標準装置を供給できるだけでなく、クライアントの独自要件を深く理解していることを再び証明しました。技術革新と柔軟な構成を通じて、私たちは顧客に最大の価値を提供します。

プラスチックリサイクル分野で出力、原料取り扱い、騒音対策、または自動化に関する課題に直面している場合は、ぜひご連絡ください。当社の専門チームが最適なソリューションをカスタマイズしてご提案します。