廃プラスチック汚染問題を解決するために、プラスチック顆粒押出ラインが誕生しました。廃プラスチックを粉砕、洗浄、造粒、切断する一連の工程を経て再生プラスチックペレットにし、資源の循環利用を実現します。

プラスチック顆粒押出ラインの粉砕段階

粉砕は、プラスチック粒子押出ラインのプロセスにおける最初の重要なステージです。このステージでは、廃プラスチックがプラスチッククラッシャーに供給され、高速回転するブレードによって粉砕されます。このステップの目標は、廃プラスチックを均一に小さな粒子に粉砕し、その後のステップのためのより良い条件を提供することです。

粉砕プロセスでは、適切な粉砕機モデルの選択とブレードの速度の調整に注意して、粉砕されたプラスチック粒子が適切なサイズになるように注意する必要があります。これにより、その後の洗浄および造粒プロセスが促進されます。

清掃段階

プラスチック顆粒押出ラインにおいて洗浄は無視できない重要な要素です。廃プラスチックには通常、土壌、油脂、顔料などのさまざまな汚染物質が付着しています。洗浄の目的は、これらの汚染物質を効果的に除去し、再生プラスチックの品質を向上させることです。

洗浄ステージでは、廃プラスチックがプラスチック洗浄機に供給され、プラスチックの表面に付着した不純物が水流または化学洗浄によって除去されます。洗浄されたプラスチック粒子はより純粋になり、次の造粒プロセスの基盤を築きます。

ペレット化段階

造粒は、プラスチック粒子押出ラインにおける核心的なステップであり、洗浄された廃プラスチックをリサイクルペレットに変換するための重要なリンクでもあります。造粒ステージでは、洗浄されたプラスチック粒子がプラスチック押出機に供給され、高温・高圧の押出プロセスを通じて廃プラスチックが溶融されます。

続いて、溶融物がダイを通して押し出され、さまざまな形状とサイズのペレットが形成されます。このとき、リサイクルペレットの性能と外観を向上させるために、必要に応じて、強化剤、顔料などの特定の添加剤を追加できます。

ペレット化段階

ペレット化は、プラスチック粒子押出ラインにおける最後の重要なプロセスステップです。押出後に形成されたペレットは通常、長いストリップの形をしており、適切な長さにカットする必要があります。このステージで使用される機器は通常、プラスチックペレットカッティングマシンであり、ブレードの回転と調整を通じて、ペレットの長いストリップを必要な長さにカットし、保管や輸送を容易にします。