プラスチックペレット押出機は、プラスチック加工で一般的に使用される装置の1つとして、プラスチックペレット成形プロセスで重要な役割を果たします。ダイヘッド内のネット (ストレーナーとも呼ばれます) は、成形されたプラスチック ペレットの品質を保証する重要な部分です。

ダイヘッドメッシュと押出機におけるその機能

プラスチックペレット押出機のダイヘッドの機能

プラスチック造粒機のダイヘッドは、プラスチック ペレットを加熱、溶融し、特定の形状のオリフィスから押し出すために使用されるコンポーネントです。その設計形状と開口部のサイズは、成形品の品質に直接影響します。

ダイヘッドにおけるメッシュの役割

不純物をろ過して溶融プラスチック粒子が不純物の影響を受けないようにするために、ダイヘッドの内側にメッシュがよく使用され、最終製品の品質が保証されます。メッシュの役割はフィルターの役割に似ており、ダイヘッドのオリフィスへの異物の侵入を効果的にブロックし、製品の清浄さと品質を確保します。

ダイヘッドメッシュの交換頻度

交換頻度は素材の清浄度によって異なります

材料が汚れていればいるほど、金型メッシュをより頻繁に交換する必要があります。プラスチックペレットの中には不純物や不均一な粒子などが含まれている場合があり、これによりプラスチックペレット押出機のダイヘッドメッシュの破損や詰まりが早くなり、押出成形の結果に影響を与えます。この場合、製品の品質を確保するために、生産ニーズに応じてプラスチックペレット押出機のダイヘッドメッシュを迅速に交換することをお勧めします。

比較的に、材料がよりきれいであれば、プラスチックペレット押出機のダイヘッドメッシュの交換頻度は適度に延長できます。一般に、きれいなプラスチック ペレットは、ダイヘッド メッシュを 1 週間に 1 回交換することで生産需要を満たすことができます。

交換プロセスと再利用

交換したダイヘッドメッシュ プラスチック造粒機 洗浄して再利用できるように処理することができます。メッシュの表面に汚染がなく、再利用できる状態にするために、たき焼きや化学洗浄などによってメッシュから残留物を除去するのが一般的です。

ただし、再利用されたメッシュは、次の製造プロセスに不純物や汚染が混入しないように、厳密な洗浄プロセスを受ける必要があることに注意することが重要です。