PP PEプラスチック押出機は、廃プラスチックリサイクルのプロセスに不可欠な機器であり、プラスチックリサイクル業界で広く使用されています。しかし、再生プラスチック造粒機を使用する場合には、製造工程における材料トラブルの問題が発生しない可能性があります。この記事では、排出されない原因とその対処法を紹介します。
PP PE プラスチック押出機のネジの詰まりまたは摩耗
再生プラスチック造粒機のスクリューは、プラスチックペレットの製造工程において重要な役割を果たしています。スクリューの詰まりや磨耗が発生すると、ペレットが排出されなくなるトラブルが発生することがあります。詰まりは通常、過剰なプラスチックペレットや異物がスクリューに入り込むことによって発生します。
ソリューション
まずは本体の状態を確認 PP PEプラスチック押出機 定期的にネジを締めて、目に見える磨耗や損傷がないことを確認してください。目詰まりを発見した場合は、速やかにネジを清掃し、開口部に送り込みを行ってください。また、スクリューの回転速度を上げることができ、材料の排出効率が向上します。同時に原料の供給量をコントロールし、目詰まりを防止します。
不適切な温度管理
プラスチックペレットの製造には適切な温度管理が必要です。温度が高すぎたり、低すぎたりすると、プラスチックの流動性に影響を及ぼし、吐出できなくなる問題が発生します。
ソリューション
PP PE プラスチック押出機の温度制御システムが適切に機能していることを確認してください。さまざまなプラスチック材料に応じて、適切な温度パラメータを設定します。温度が安定していることを確認するために、温度制御装置を定期的にチェックおよび校正してください。プラスチックペレットの品質向上と排出効率の向上に貢献します。
過剰な生産負荷
場合によっては、PP PE プラスチック押出機が過剰な生産負荷に対応できず、不吐出の問題が発生することがあります。これは、機械自体が十分に大きくないか、不適切な操作により過負荷が発生したことが原因である可能性があります。
ソリューション
まず、選択した PP PE プラスチック押出機が生産ニーズを満たすのに十分な大きさであることを確認します。生産負荷が高い場合は、生産に複数のマシンを使用することを検討してください。さらに、不必要なダウンタイムを最小限に抑えるために、オペレーターが機器を正しく操作していることを確認するよう訓練します。
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