プラスチックペレタイザーは、廃プラスチックを粒状に加工して再利用するための重要なプラスチック加工装置です。これは、加熱、圧力、押し出しによってプラスチック材料を粒状状態に加工し、その後の再加工や生産に使用します。ただし、プラスチック造粒機を操作するときに、いくつかの一般的な問題がよく発生します。

異なるプラスチック材料は同じペレット化ラインを利用できますか？

PP、PE、PET、PVC、PSなどの異なる種類のプラスチック原料は、その特性の違いから、同じプラスチックペレット製造ラインでペレット化することはできません。これは、各原料が異なる融点と加工特性を持っているためです。最適な加工と製品品質を確保するために、プラスチックペレット製造機の設計は、特定の原料の要件に合わせてカスタマイズする必要があります。

造粒中の温度管理

PPやPE原料をペレット化する場合、240度の温度管理が必要です。ただし、プラスチックペレタイザーは最大 500 度の温度でも動作する可能性があることは言及する価値があります。この高い動作温度は、その後の押出成形のためにプラスチック材料を十分に溶かすのに役立ちます。

ペレット化ラインのエネルギー消費

全体のプラスチック造粒ラインは、1トンの原材料を処理するために約500度の電力を消費する必要があります。また、全体のプラスチックペレット化ラインには、わずか3-4人の作業者が必要です。比較的高い消費にもかかわらず、設備の高効率な処理能力と生産効率は、依然としてユーザーを引き付ける重要な利点です。

プラスチックペレット製造機の動作原理は何ですか？

押出機は作業前に予熱する必要があります。プラスチック原料は押出機の入口から入り、高温で溶融した後、スクリューの回転により発生する圧力により、溶融したプラスチック材料が顆粒状に押し出されます。

異なる色のペレットをどのように製造しますか？

さまざまな色のプラスチック ペレットを製造するには、ペレット化プロセス中に適切な顔料を添加するだけで済みます。ただし、正確な配合はユーザーのニーズと色の要件に応じてカスタマイズする必要があります。