La production de granulés de plastique recyclé est un domaine important de la protection de l'environnement et du développement durable, et les équipements de granulation du plastique en sont un équipement indispensable. Cependant, certains fabricants de granulateurs sont souvent confrontés à un problème délicat : la granularité des pellets recyclés est incohérente. Cela affecte non seulement la qualité des produits, mais gaspille également des ressources. Dans cet article, nous discuterons des raisons et des solutions à la taille incohérente des granulés régénérés de équipement de granulation de plastique.

équipement de granulation de plastique
équipement de granulation de plastique

Pourquoi la taille des particules n'est pas cohérente ?

Variabilité des matières premières

Les plastiques recyclés proviennent de diverses sources, notamment de produits en plastique usagés, de matériaux d'emballage et de déchets industriels. La qualité et les propriétés de ces matières premières varient considérablement et peuvent contenir différents types, couleurs et additifs, ce qui peut conduire à des tailles de particules incohérentes lors du processus de recyclage des équipements de granulation plastique.

machine de fabrication de granulés de plastique
machine de fabrication de granulés de plastique

Usure mécanique

Divers composants d'un granulateur en plastique peuvent s'user avec le temps, comme les tamis et les vis. Cette usure peut entraîner une instabilité dans le traitement des granulés de plastique, ce qui affecte à son tour la taille des particules des granulés.

Mauvais fonctionnement

Des méthodes de fonctionnement incorrectes, des réglages de température inappropriés ou des ajustements de pression inappropriés peuvent entraîner des incohérences dans les pellets recyclés. Les compétences et l’expérience des opérateurs sont essentielles au processus de production.

Obstruction de l'écran de l'équipement de granulation plastique

Les plastiques recyclés peuvent contenir des impuretés telles que des particules, des corps étrangers et des résidus. Ces impuretés peuvent provoquer le colmatage du tamis de l’équipement de granulation plastique, ce qui affecte à son tour le déchargement des pellets et l’uniformité de la taille des particules.

Méthodes pour résoudre l'incohérence de la taille des particules

Prétraitement des matières premières

Le prétraitement des déchets plastiques avant l'équipement de granulation du plastique comprend le tri, le nettoyage et le mélange pour garantir une qualité uniforme de la matière première. Cela permet de réduire le risque de taille de particule incohérente des granulés recyclés.

Contrôle précis des paramètres de traitement

Assurer un contrôle précis des paramètres de traitement du granulateur de plastique, notamment la température, la vitesse d’extrusion et la pression d’extrusion. Ajustez ces paramètres au bon moment pour maintenir une taille de granulés constante.

granulateur de recyclage du plastique
granulateur de recyclage du plastique

Entretien et nettoyage réguliers

Entretenez et nettoyez régulièrement l'équipement de granulation du plastique, en particulier le tamis et la filière d'extrusion, pour éviter l'accumulation d'impuretés et le colmatage du tamis. Cela aidera à maintenir la consistance des granulés.

Granulés en plastique Shuliy à vendre

Le Machine de granulation Shuliy pour le recyclage du plastique est une solution fiable au défi de la taille incohérente des particules des granulés recyclés. Il offre les avantages suivants :

  • Technologie avancée : l'équipement de granulation plastique Shuliy utilise la dernière technologie de granulation pour un meilleur contrôle de la taille des granulés.
  • Paramètres réglables : les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres du processus tels que la température, la pression et la vitesse du cylindre selon les besoins pour obtenir la taille de granule souhaitée.
  • Pièces mécaniques efficaces : Les pièces mécaniques de la machine de granulation Shuliy pour le recyclage du plastique sont soigneusement conçues pour avoir une durée de vie plus longue et réduire l'effet de l'usure sur la consistance des granulés.