プラスチックペレタイザープラントは、一連のプロセスを通じて廃プラスチック破片をペレット化プラスチックに加工し、新しいプラスチック製品を製造するための再利用可能な原材料を提供します。ペレット化システムはプラスチックリサイクル造粒ラインにおいて重要です。
ペレタイザー本体：高温溶融および押出し
プラスチック片はまずプラスチックペレタイザープラントのメインフレームに投入され、そこで高温・高圧によって完全に溶融されます。高温下でプラスチック片は徐々に軟化し、溶融して粘性のあるプラスチック物質に変わります。プラスチックが完全に溶融したら、それは溶融プラスチックストリップとして押し出され、メインのプラスチックペレット化リサイクル機械から排出されます。これらのストリップは断面積が大きいため、後続の工程を容易に行うことができます。
プラスチックペレタイザー補助装置：引き出しおよび再押出し
次に、主機から押し出されたプラスチックストリップは、プラスチックペレット化リサイクル機の補助機を通過します。ここでのプロセスは、粗いストリップを廃プラスチックリサイクルペレット化機のダイスによってスパゲッティ状の薄いストリップに押し出すという点で、伸線と同様です。このプロセスにより、ストリップがより均一になるだけでなく、その後の処理が容易になります。
冷却およびペレット化
再押出後、プラスチックストリップは冷却セクションに入ります。この段階で、ストリップは冷却タンクを利用して安定した状態に急速に冷却されます。冷却されたプラスチックストリップは、プラスチックペレットカッターを通過し、指定された長さのペレットにカットされます。これらの小さな顆粒が最終製品であり、プラスチックペレットと呼ばれます。
効率的なプラスチックペレタイザー工場
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