Производство переработанных пластиковых гранул является важной областью охраны окружающей среды и устойчивого развития, а оборудование для грануляции пластика является незаменимым оборудованием для этого. Однако некоторые производители грануляторов часто сталкиваются с непростой проблемой, что гранулометрия переработанных гранул несогласованная. Это не только влияет на качество продукции, но и приводит к перерасходу ресурсов. В этой статье мы обсудим причины и решения для несоответствия размера регенерированных гранул из оборудования для грануляции пластика.

Почему размер частиц не постоянен?

Изменчивость сырья

Переработанный пластик поступает из различных источников, включая использованные пластиковые изделия, упаковочные материалы и промышленные отходы. Качество и свойства этого сырья широко варьируются и могут содержать разные типы, цвета и добавки, что может привести к несоответствию размеров частиц в процессе переработки оборудования для гранулирования пластика.

Механический износ

Различные компоненты пластикового гранулятора, например сита и винты, могут со временем изнашиваться. Этот износ может привести к нестабильности обработки пластиковых гранул, что, в свою очередь, влияет на размер частиц гранул.

Неправильная эксплуатация

Неправильные методы работы, неправильные настройки температуры или неправильная регулировка давления могут привести к несоответствию переработанных пеллет. Навыки и опыт оператора имеют решающее значение для производственного процесса.

Засорение экранов оборудования для грануляции пластика

Переработанный пластик может содержать примеси, такие как частицы, посторонние вещества и остатки. Эти примеси могут вызвать засорение сеток оборудования для гранулирования пластика, что, в свою очередь, влияет на разгрузку гранул и однородность размера частиц.

Методы решения проблемы несоответствия размера частиц

Предварительная обработка сырья

Предварительная обработка пластиковых отходов перед оборудованием для грануляции пластика включает сортировку, очистку и смешивание для обеспечения однородного качества сырья. Это помогает снизить риск несоответствия размера частиц переработанных гранул.

Точный контроль параметров обработки

Обеспечьте точный контроль параметров обработки пластикового гранулятора, включая температуру, скорость экструзии и давление экструзии. Отрегулируйте эти параметры в нужный момент, чтобы поддерживать постоянный размер гранул.

Регулярное обслуживание и очистка

Регулярно обслуживайте и очищайте оборудование для гранулирования пластика, особенно сито и экструзионную матрицу, чтобы предотвратить накопление примесей и засорение сита. Это поможет сохранить консистенцию гранул.

Эффективный гранулятор для продажи

Эффективная грануляционная машина для переработки пластика является надежным решением для проблемы несоответствия размера частиц переработанных гранул. Она предлагает следующие преимущества:

• Передовые технологии: оборудование для гранулирования пластика Efficient использует новейшую технологию грануляции для лучшего контроля размера гранул.
• Регулируемые параметры: пользователи могут регулировать параметры процесса, такие как температура, давление и скорость цилиндра, по мере необходимости, чтобы получить гранулы желаемого размера.
• Эффективные механические части: Механические части гранулятора Efficient для переработки пластмасс тщательно спроектированы так, чтобы иметь более длительный срок службы и уменьшить влияние износа на консистенцию гранул.