PP PE フレークリサイクルラインは、硬質 PP PE プラスチック廃棄物をリサイクルプラスチックペレットに変換するために使用されます。生産ライン全体には、プラスチック粉砕機、プラスチック洗浄機、プラスチック脱水機、プラスチック造粒機、冷却タンク、ペレット切断機などが含まれます。

Efficient ペレット化ラインの標準能力は 100 ～ 500kg/h です。さまざまな生産要件、用途、原材料などに応じて、より大きな容量を提供します。

Efficient ペレタイジング システムの利点

• 多用途性: PP、HDPE、PVC、PSなどを含む多くの種類のプラスチック廃棄物を処理できるラインです。
• 高い生産効率: 各リンクは生産効率を大幅に向上させるために慎重に設計されています。
• モジュラー設計: 各機器モジュールは柔軟に構成できるため、プラントのレイアウトに応じてカスタマイズされた設置が容易になります。
• 省力化：高度な自動化により、手動介入が大幅に削減され、生産の安定性が向上します。
• 低いメンテナンスコスト: この装置は耐久性があり、高品質の素材で作られているため、メンテナンスの必要性が減り、装置の耐用年数が長くなります。

原材料と最終製品

廃プラスチック造粒ラインの原材料には、主にプラスチックバケツ、プラスチックポット、おもちゃ、プラスチック箱、プラスチックシート、使い捨てカップ、ボトルキャップ、食品容器、家電製品ハウジングなどの廃硬質PP PEプラスチック製品が含まれます。これらの廃プラスチックは、破砕、洗浄、溶解という工程を経て、再生PP PEプラスチックペレットに変換されます。

造粒ラインのプロセスフロー

1. 粉砕: まず、廃プラスチックは、次の処理のために破砕機を通して小さな断片またはフレークに破砕されます。
2. 洗濯と乾燥: 粉砕したプラスチックを洗浄して表面の不純物や汚れを取り除き、その後乾燥させて水分含有量を最小限に抑えます。
3. 溶解とペレット化: きれいなプラスチックを高温で溶かし、ペレタイザーのダイを通してストリップに押し出します。
4. 冷却と切断: 溶融したプラスチックストリップは冷却装置を通して冷却され、最終的に細かく均一な粒子に切断されて造粒プロセスが完了します。

この 3D ビデオでは、このペレット化ラインの各装置を示しています。これについては、以下で詳しく説明します。

プラスチックリサイクルプラント用機械

プラスチックリサイクル生産ラインの動画

上では各機械について説明し、以下ではこれらのリサイクル機械が連携して廃プラスチックがどのようにプラスチックペレットに処理されるかを見ていきます。

プラスチックフレークペレット化ラインのパラメータ

• 能力: 100-500kg/h、より大きな能力のためにカスタマイズすることができます。
• 適用可能な材料の種類: PP、HDPE、PVC、PS、PA、ABS など。
• 最終製品: プラスチック顆粒。
• ペレット化方法：ストランドペレット化、ウォーターリングペレット化。
• 補助装置: ナイフ研ぎ器、ストリップブロワー、ストリップシェーカー、振動スクリーン。
• 生産ラインはカスタマイズをサポートします。

造粒ラインのよくある質問