PP PE フレークリサイクルラインは、硬質 PP PE プラスチック廃棄物をリサイクルプラスチックペレットに変換するために使用されます。生産ライン全体には、プラスチック粉砕機、プラスチック洗浄機、プラスチック脱水機、プラスチック造粒機、冷却タンク、ペレット切断機などが含まれます。

Efficient ペレット化ラインの標準能力は 100 ～ 500kg/h です。さまざまな生産要件、用途、原材料などに応じて、より大きな容量を提供します。

効率的なペレット化システムの利点

• 多用途性: このラインは、PP、HDPE、PVC、PSなど、さまざまな種類のプラスチック廃棄物を処理することができます。
• 高い生産効率: 各リンクは慎重に設計されており、生産効率を大幅に向上させます。
• モジュラー設計: 各機器モジュールは柔軟に構成でき、プラントのレイアウトに応じてカスタマイズされた設置を容易にします。
• 省力化: 高度な自動化により、手動介入が大幅に減少し、生産の安定性が向上します。
• 低メンテナンスコスト: 機器は耐久性があり、高品質の材料で作られているため、メンテナンスの必要が減り、機器の寿命が延びます。

原材料と最終製品

廃プラスチック造粒ラインの原材料には、主にプラスチックバケツ、プラスチックポット、おもちゃ、プラスチック箱、プラスチックシート、使い捨てカップ、ボトルキャップ、食品容器、家電製品ハウジングなどの廃硬質PP PEプラスチック製品が含まれます。これらの廃プラスチックは、破砕、洗浄、溶解という工程を経て、再生PP PEプラスチックペレットに変換されます。

造粒ラインのプロセスフロー

1. 粉砕: まず、廃プラスチックはクラッシャーを通して小さな塊やフレークに粉砕され、その後の処理のために用意されます。
2. 洗浄と乾燥: 粉砕されたプラスチックは、表面の不純物や汚れを取り除くために洗浄され、その後、湿気を最小限に抑えるために乾燥されます。
3. 溶融とペレット化: 清浄なプラスチックは高温で溶融され、その後、ペレット化装置のダイを通してストリップ状に押し出されます。
4. 冷却と切断: 溶融したプラスチックストリップは冷却装置を通して冷却され、最終的に均一な小さな粒子に切断され、造粒プロセスが完了します。

この 3D ビデオでは、このペレット化ラインの各装置を示しています。これについては、以下で詳しく説明します。

プラスチックリサイクルプラントの機械

プラスチックリサイクル生産ラインの動画

上では各機械について説明し、以下ではこれらのリサイクル機械が連携して廃プラスチックがどのようにプラスチックペレットに処理されるかを見ていきます。

プラスチックフレークペレット化ラインのパラメータ

• 能力: 100-500kg/h、より大きな能力のためにカスタマイズすることができます。
• 適用可能な材料の種類: PP、HDPE、PVC、PS、PA、ABS など。
• 最終製品: プラスチック顆粒。
• ペレット化方法：ストランドペレット化、ウォーターリングペレット化。
• 補助装置: ナイフ研ぎ器、ストリップブロワー、ストリップシェーカー、振動スクリーン。
• 生産ラインはカスタマイズをサポートします。

造粒ラインのよくある質問